在拉丝机设备的出产中经常会出现这几个问题

      拉丝的质量和功率直接影响着后道工序的出产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的效果，在拉丝机设备的出产中经常会出现以下几个问题。

　　产品的外径误差的准确操控

　　因为铜线拉丝设备的不间断出产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时因为牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：

　　1、储线轮上的张力的不稳定，出产车间使用气压的当地或许较多，这会构成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不稳定，因为收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可构成单丝外径误差无法准确操控。

　　2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的。
      因此简单构成铜线在退火轮上打火，使铜线的外表因为火花的效果而线径不均匀。

　　3、主电机齿轮箱的长期使用而构成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，然后构成单丝的拉细。

　　处理办法：对储线器进行很好的润滑，防止其在高速运转时对线构成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力，使拉丝的行程一直紧贴于退火轮;保证退火轮钢圈的完好，防止因钢圈的外表缺点而使退火电流不稳定。

　　根据拉丝机的实际情况从头对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径。

　　其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也能够测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行从头配模，这样配出的模具才干满足要求。