机械零件上的毛刺,有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的;有些是铸造、模锻等加工的飞边,还有些是焊接挤出的残料。毛刺对工件的质量和性能有重要影响,以下是毛刺存在会导致的一些问题。 安全性降低,锋利的金属边缘会给操作员带来危险。操作过程中压力增加,…
查看详情2024-12-08
毛刺是指在工件切削加工过程中,切屑与工件分离时,残留在工件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。1.这电解去毛刺 这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极,成形工具与直流电源的负极相连为阴极,两极之间保持一定的间隙,让电解液循…
查看详情2024-11-11
1、手动去毛刺机 这也是一般企业普遍采用的方式,用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具。包括手动文件和气动咬合不正。人工成本昂贵,效率不是很高,复杂的十字孔很难去除。对工人的技术要求不是很高,适合毛刺小,产品结构简单的产品。 2、冲压模具去毛刺 …
查看详情2024-10-28
理论研究和加工实践表明,采用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工,可有效提高加工精度和表面质量。在加工中,一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化,使加工间隙中的电解液发生振荡,产生压力波,压力波的搅拌作用可改善加…
查看详情2024-09-30
机器主要用于去除五金加工以后的严重孔,槽,异型结构件的任何加工端面翻边,毛刺。如锯片,激光切割,机加工,包括冲压板金的毛刺及拉升变形多余部分去除。在不伤害工件尺寸的基础上加工,其它特殊规格零件外表面去毛刺,可以增加设计结构来制造,设备可以采用采用16个工…
查看详情2024-09-17
1、向高精度、高效率方向发展 随着科学技术的不断进步,对精度、效率、质量的要求愈来愈高,超精密加工技术就是要向加工精度的极限冲刺,应该说,这种极限是无限的,当前的目标是向纳米级进军,而现状是处于亚徽米级水平。2、向大型化、微型化方向发展 由于航天航空…
查看详情2024-08-26
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