去毛刺机公司带您了解去毛刺的类型和危害呢？

机械零件的加工方法大致可分为材料去除加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，被加工零件所产生的不符合要求形状和尺寸的多余部分称为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而不同。根据加工方法的不同，毛刺大致可以分为:

       铸件毛刺:铸模接合处或浇口根部产生的多余材料。毛刺的大小一般用毫米表示。

       锻件毛刺:锻件材料在金属模具连接处发生塑性变形而产生的毛刺。电焊和气焊毛刺:电焊毛刺是焊缝处的填充物从零件表面凸出的毛刺;气焊毛刺是气体切断时从切口溢出的渣。

       冲压毛刺:在冲压过程中，由于模具上的凸模与下模之间的间隙，或切口处的刀具之间的间隙，以及模具磨损造成的毛刺。冲压毛刺的形状因板材的材质、板材的厚度、上下模具之间的间隙、冲压件的形状等不同而不同。

        切削毛刺:车削、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也可产生毛刺。不同的加工方法产生的毛刺在不同的刀具和工艺参数下产生不同的形状。塑料成型毛刺:类似铸造毛刺，在塑料模具连接处产生的毛刺。

       由于毛刺的存在，使得整个机械系统不能正常工作，可靠性和稳定性会降低。当有毛刺的机器作机械运动或振动时，掉落的毛刺会造成机器滑动面过早磨损，增加噪音，甚至阻塞机构而使动作失灵;一些电气系统随主机移动时，毛刺会脱落，造成电路短路或磁场损坏，影响系统的正常运行;对于液压系统的组件,如果毛刺脱落,毛刺将存在于小每个液压元件的工作差距,导致滑阀被困,电路或滤网堵塞,导致事故,流体湍流和层流,减少系统的工作性能。日本液压专家认为，影响液压件性能和使用寿命的原因有70%是由毛刺引起的;对于变压器来说，带毛刺铁芯的铁损比去毛刺铁芯的铁损高20 ~ 90%，且随频率的增加而增加。毛刺的存在也影响着机械系统的装配质量、后续加工过程的加工质量和检测结果的准确性。