抛光机间隙跟踪速度控制方法

间隙跟踪实际上指的是变频速度。变频的原理是这样的:从放电间隙中获得一个采样电压，而跟踪调节最根本的原理是实现稳定处理。只要稳定，速度和平整度就有保证。由于变频电路自动控制范围大，一般情况下，变频调节在面板上的位置不是很重要，可以在任何地方进行。但在某些特定情况下，切割效率和质量仍与变频和高速有显著关系。跟踪间隙直接影响抛光机的加工。如果跟踪间隙太小，很容易产生切割短路和条纹。跟踪太松，跟踪不到位，切割不稳定。总之，在线切割过程中调整跟踪间隙是非常重要的。

利用该电压控制频率和电压呈线性变化的振荡器，其输出脉冲直接作为控制器的工作和进给启动/停止信号，实现了通过间隙电压控制进给速度。一般来说，跟踪紧度是指人为地改变提供给振荡器的采样电压的幅度范围。

调速方法是:选择脉冲宽度和脉冲间隔，投入运行数管后，观察脉冲源的电压表和电流表。调节变频速度会使仪表的指示值在一定范围内变化。在电流较小的范围内，调整跟踪会更灵敏，在快速方向调整时，会有一段响应相对较慢，更适合在慢响应和灵敏响应的交界处。也可以说，当调整到一个不够敏感但仍能正常加工的位置时，稍微调整回来。

对于一些特殊材料或超厚加工，应有针对性地进行变频调节。跟踪过紧，一定程度上可以减小放电间隙，使镀层的黑白条纹变浅，但只有黑白两色比较淡，光滑度不好。因为蚀刻坑和换向条纹是相同的，它们只是更容易短路。“如果导线松动或张力不均匀，导致过进给，然后长时间短路，就会失去平滑性和效率。”对于导电性低的材料，除了提高高频源的幅值外，还应提高采样起始电压，并使跟踪松动。对于厚度较大的加工，变频速度也应稍慢一些。最好有一些空载脉冲，但也要提供足够的时间来清洗间隙和恢复绝缘。