分析与抛光机有效性相关的技术问题

分析与抛光机有效性相关的技术问题

抛光机加工是利用金属在电解液中阳极溶解的原理，去除工件上多余物质的加工方法。抛光机开始时，工件阳极和刀具阴极的形状不同，工件表面上各点到刀具表面的距离也不同。当刀具连续进给时，工件表面的各个点以不同的溶解速度溶解，工件的形状逐渐接近刀具的形状，直到刀具的形状“反射”在工件上，获得所需的形状。因此，每一点的电流密度是不同的。通过较短距离的电流密度较高，电解液的流速往往较高，导致阳极溶液流速较快;相反，在一段距离上通过的电流密度较小，阳极溶液的速度较慢。

加工间隙是影响抛光机加工精度的主要因素之一，也是设计刀具阴极和选择工艺参数的主要依据。

电解液的主要功能是:作为导电介质传递电流;电化学反应在电场的作用下进行，以确保平稳和可控的阳极溶解;及时带走加工间隙中产生的电解产物和热量，起到更新和冷却作用。因此，对电解液的基本要求应包括以下几点:

具有良好的加工特性，能使工件材料高速均匀溶解，并尽量避免形成不溶性钝化膜;溶液中的金属阳离子不得沉积在工具阴极表面，以保持工具阴极轮廓的正确形状;具有很高的导电性和比热容的;低粘度，减少因电解液阻力造成的电能损失和热量产生，并保证电解液在加工间隙内有足够的流速;安全无毒，腐蚀性小;成分稳定，维护方便，价格低廉。