去毛刺机间隙跟踪速度控制方法

间隙跟踪实际上是指变频调速。频率转换的原理是:从放电间隙得到一个采样电压，用这个电压控制频率和电压接近线性变化的振荡器。它的输出脉冲直接作为控制器的运行和馈电启停信号。跟踪调整最根本的原理是实现稳定加工，只要稳定，速度和平滑度就有保证。由于变频电路的自动控制范围大，一般来说，变频调节在面板上的位置不是很重要，可以在任何地方加工。但在某些具体情况下，切削效率和质量仍与变频和高速有显著关系。这就实现了由间隙电压控制进给速度。通常所说的跟踪紧密性是指人为地改变提供给振荡器的采样电压的幅度范围。

其调速方法是:选定脉宽和脉冲间隔，投入运行管数后，观察脉冲源的电压表和电流表。变频调速的调整会使仪表的指示值在一定范围内变化。在较低的电流范围内，调整后的跟踪会更灵敏。在快速调整的方向上，会有一段比较迟缓。将其放置在暗性和敏感性的交界处是合适的。也可以说，当调整到一个不够灵敏但仍能正常处理的位置时，稍微向后调整一下。

如果跟踪太紧，会在一定程度上减少放电间隙，使镀层的黑白条纹变淡，但只有黑白两色是浅色的，光滑度不好。因为凹坑和定向条纹是一样的，但它们更容易短路。如果电线松动或张力不均匀，造成过进给，然后长时间短路，将失去平滑性和效率。

跟踪间隙直接影响去毛刺机的加工。如果跟踪间隙太小，则容易切割短路和条纹。跟踪太松，跟踪不到位，切割不稳定。总之，在线切割过程中，调整跟踪间隙是非常重要的。

对于一些特殊材料或超厚加工，应有针对性地进行变频调节。对于电导率低的材料，除了提高高频源的幅值外，还应提高采样启动电压，并使跟踪松散。对于厚度较大的加工，变频速度也应稍慢。最好有一些空载脉冲，并提供足够的时间来清洁间隙和恢复绝缘。